איכות מתחילה באנשים: כך קלוס מייצרת ארונות עם דיוק בכל פרט

הכירו את אלי, מנהל המפעל שלנו, אשר מתפרס על  10,000 מ"ר ש100% ממנו מיועד לייצור ארונות.
אלי מספר איך מפעל קלוס, שהוא התחנה האחרונה לפני הגעת הארון אליכם הביתה, שומר על הסטנדרטים הגבוהים של קלוס – החל מהבחירה בעובדים ועד בקרת האיכות של כל יחידה.

״במפעל אנחנו מייצרים חלקים, ובסוף היום מקבלים תמונות מרהיבות מהמתקינים. כאן, אנחנו נותנים חופש פעולה לעובדים ולמנהלים לחשוב, להציע ולשתף.״

אלי התחיל את דרכו בתחום הרהיטים לפני הצבא, כך שיש לו יותר מ-40 שנות ניסיון בתחום. מאז ומתמיד, אהב לראות תהליכי צביעה והדבקה עוד כשהיה עובד במו ידיו, עבודה שהוחלפה היום בטכנולוגיות מדויקות. אלי התחיל לספר לנו על שלבי התהליך בייצור של כל הזמנה, תהליך שהופך את ההתאמה האישית למוחשית הרבה יותר:

״קודם, המחלקה הטכנית מקבלת הזמנה ממשרד התיאום, עם מידות מוכנות מראש. לאחר מכן, אנחנו עוברים לפרטי פרטים על הדברים החשובים לפני שמוציאים לפס הייצור. הייצור מתבצע ישירות למכונות באמצעות ברקוד, והפלטות נחתכות לפי המידה המדויקת. בסיום התהליך, יש מיון של החלקים לפי הזמנה, והם עוברים בקרת איכות: אנחנו מוודאים שלא חסר דבר, וכן שכל החלקים שאמורים להיארז תקינים. משם, ההזמנה הארוזה עוברת באופן מסודר למחסנים של המובילים.״

 מהו השלב הכי קריטי מבחינתך בתהליך ייצור ארון, ולמה?

״החיתוך של הקָאנטים חייב להיות נקי, אסתטי וישר, במידה הנכונה. (הקאנט, למי שלא יודע, עשוי PVC, והוא מתלבש על החלק הצדדי של הפלטה שנשאר גלוי לאחר החיתוך). מכונת הקאנטים מתאימה את הקאנט, העשוי מ-PVC וממזגת אותו עם החומר בצורה מושלמת. החלק מועבר בתוך מכונת הקאנטים האוטומטית שמקבלת כמה צבעים יחד. בלחיצת כפתור – המכונה מתאימה את הצבע לקאנט שיוצא עליו, מלטשת ומכרסמת את החלק שמשתלב עם העץ.״

אילו חידושים טכנולוגיים נכנסו למפעל ואיך הם שינו את צורת העבודה?

״חוץ מזה שהמפעל משלב אוטומציה מלאה מהרגע שאנחנו מקבלים הזמנה ועד לאספקה בבית הלקוח, נכנסו קולקציות שלמות של צבעים וחיפויים חדשים, כמו ה-Perfectsense שהיא קולקציה שלמה של לוחות בגימור מט ומבריק, אנטי שריטות ונגד טביעות אצבע. או ה-Feelwood שהיא קולקציה בעלת טקסטורה ייחודית עם תחושה מוחשית כמו פורניר. קלוס תמיד דואגת לחדש. המחלקה הטכנית דואגת לתרגם את העיצוב לכדי ביצוע, ואנחנו דואגים לבצע את העבודה מ-א' ועד ת'.״

כיצד אתם מנהלים תקלות או חריגות במהלך תהליך הייצור?

״אנחנו עובדים על המכשור הכי מתקדם וחדיש בארץ ושמים דגש מאוד גדול על בקרת האיכות שיוצאת מהמפעל. ברגע שיש טעות ייצור, המטרה הראשונה שלנו שהלקוח יקבל את המוצר שהוא קיבל בשלמותו בדיוק כמו שהזמין- כמה שיותר מהר , ולאחר מכן מבצעים ישיבת צוות עם כל ראשי המחלקות על מנת לבחון את התקלה שלא תחזור בשנית.
העובדים במפעל מסורים, משקיעים ונותנים שעות נוספות במידת הצורך. אני גאה בהם כל יום ויודע שהם מאוד אחראים.״

איזה טיפ היית נותן לדור הצעיר, במיוחד לאור מה שלמדת כאן במפעל קלוס?

״אם היית שואלת אותי, היום הטכנולוגיה מאוד התקדמה, גם בתחום הרהיטים. הכל עובר לאוטומציה ותכנות. אם בחור צעיר, רציני, אוהב ללמוד ורוצה להתמקצע בתחום, אני ממליץ לו ללמוד מהיסודות ולהפעיל מכונות מקצועיות״.

מה מייחד את קלוס לעומת מפעלים אחרים שבהם עבדת?

״ההתמקצעות שלנו, החתירה לשלמות והמוצר עצמו. יש חומרים שעושים במיוחד עבור קלוס, החל מהצירים, דרך מגירות האלומיניום שנושאות משקל גבוה, ועד הפרזולים.
הכל מחזיק לאורך זמן ותמיד באיכות גבוהה. במפעל אנחנו מייצרים חלקים, ובסוף היום מקבלים תמונות מרהיבות של ארונות מהמתקינים. כאן נותנים חופש פעולה לעובדים ולמנהלים לחשוב, להציע ולשתף.״